Производство композитных изделий
Мы производим изделия из разных композитных материалов, включая карбон и стеклопластик, используя технологии вакуумной инфузии, RTM light и контактного формования. Эти технологии позволяют нам создавать как серийные изделия, так и экспериментальные образцы для разных индустрий.
Используемые технологии:
Вакуумная инфузия
Смола подается в пакет с армирующим материалом, жертвенными и проводящими слоями за счет вакуума с помощью насоса и пропитывает изделие по всей площади.
RTM light
Смолу закачивают в герметичную полость между жесткими пуансоном и матрицей, которые выполнены в форме конечного изделия. Такой метод подходит для типовых деталей.
Контактное формование
Пропитка преформы вручную. Подходит для моделирования, производства мелкосерийных изделий и низконагруженных оснасток.
Вакуумная инфузия — основная наша технология. Она проста, но позволяет делать качественные и высокопрочные композитные изделия любых размеров, что невозможно при использовании автоклава, где размеры ограничены. Материал, полученный с помощью вакуумной инфузии, имеет минимальную пористость и хорошее соотношение цены и качества, так как для его получения не требуется дорогих материалов и оборудования.
Вакуумная инфузия — простая, но эффективная технология, позволяющая заказчику получить качественное изделие за разумные деньги.
Композитные трубы

Мы производим круглые и профильные трубы длиной до 5 метров. Доступные диаметры — от 8 до 200 мм. Варианты применения:

  • водоснабжение;
  • изготовление стрел шлагбаумов;
  • изготовление балок, подкосов, шпангоутов и других силовых элементов;
  • ударо- и влагозащита электрических кабелей;
  • перекачка бензина, керосина и других агрессивных веществ. Для производства таких труб мы используем специальную эпоксидную смолу.
Армирующая структура наших труб — плетеные рукава из углеволокна, стекловолокна или гибридного волокна. Трубы из гибридного композита прочнее стеклопластиковых и дешевле карбоновых. Характеристики волокна, толщину композитного слоя и связующее мы подбираем под задачу.
Композитные матрицы
Чтобы изготовить геометрически точные композитные изделия, нашим заказчикам нужны прецизионные и стабильные матрицы. Мы производим матрицы как для разовых, так и для многократных съемов. Ниже показаны 5 этапов изготовления матриц в TEN composites.
1. 3D-моделирование
Строим модель матрицы и мастер-модели. Разделяем мастер-модель на слои в зависимости от используемого типоразмера материала.
2. Сборка массива мастер-модели
Формируем слои на 3-осевом фрезерном станке и склеиваем их через направляющие шканты. Количество слоев зависит от высоты будущей матрицы.
3. Формирование конечной мастер-модели
Получившуюся на предыдущем этапе заготовку фрезеруем на 5-осевом центре с припуском, пропитываем эпоксидной смолой, снимаем припуск и подготавливаем поверхность — шлифуем, лакируем, полируем, наносим разделитель.
4. Формирование композитной матрицы
При необходимости покрываем мастер-модель гелькоутом, укладываем армирующую ткань, технологические материалы, упаковываем в герметичную пленку и пропитываем смолой путем вакуумной инфузии.
5. Финишная обработка
Производим съем композитной матрицы с оснастки, удаляем технологические материалы, обрезаем облой и, если требуется, полируем. Композитная матрица готова!

Все услуги TEN composites